了解影響高溫捏合機加工質(zhì)量的因素
高溫捏合機屬于粉料共混設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛，再加之其功能全，品種多，青睞度日益提升。但是，我們不能只看設(shè)備表面，還要了解高溫捏合機其工作原理，否則只是空談。
高溫捏合機的旋轉(zhuǎn)攪拌漿，借助呈一定角度傾斜的表面，與物料產(chǎn)生的摩擦力，使物料沿漿面切向運動，同時由于離心力的作用，物料被拋向混合室內(nèi)壁，并沿壁面上升。當(dāng)上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回葉輪中心，接著又被拋起。這種上升運動與切向運動的結(jié)合，使物料實際上處于連續(xù)的螺旋式運動狀態(tài)。
加之由于高溫捏合機的漿葉轉(zhuǎn)速很高，物料運動速度也很快，快速運動著的粒子間相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的團(tuán)塊被碎，同時物料的溫度也相應(yīng)升高，這有利于樹脂對各種助劑的吸附?；旌鲜覂?nèi)的折流板面呈流線型，其高度和角度可調(diào)，高溫捏合機可以使螺旋運動的物料流動狀態(tài)被攪亂，使物料呈無規(guī)運動，并在圻流板附近形成強烈的旋渦，這增強了混合效果，使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。
一般，高溫捏合機的兩個攪拌轉(zhuǎn)速是不相同的。槳轉(zhuǎn)速不能過快，過快需要配備的功率高，各部件結(jié)構(gòu)強度要求高，傳動機構(gòu)增大。
同時，轉(zhuǎn)動速度過快，引起物料在高溫捏合機內(nèi)被拋起、撞擊，所消耗的功對顏料的研磨作用不大，效率不高。攪拌的轉(zhuǎn)速亦不能過低，否則捏合時間勢必延長，日產(chǎn)量降低。高溫捏合機廠家指出，顏料后處理用的高溫捏合機，快速軸的轉(zhuǎn)速一般為25~35rpm，低速軸為16~24rpm。
高溫捏合機攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙，也是影響顏料品質(zhì)很重要的一個因素。對于有機顏料3~6mm間隙較為合適，過小過大都不好。間隙過小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉(zhuǎn)一周，在高溫捏合機攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過大，槽壁容易積料太厚，槳轉(zhuǎn)動時由于物料的緩沖作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。
另外，高溫捏合機廠家介紹，間隙過大引起槽壁上物料層過厚，還會影響機器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對于顏料能否達(dá)到技術(shù)要求十分關(guān)鍵，所以兩槳中心距不能過大，一般是兩倍的旋轉(zhuǎn)半徑加上6~15mm。
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