熱熔膠捏合機如何占據(jù)有利市場
熱熔膠捏合機是一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。熱熔膠捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，熱熔膠捏合機液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。熱熔膠捏合機傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。熱熔膠捏合機傳動部分是由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快槳，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。熱熔膠捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及槳葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保熱熔膠捏合機質量。
熱熔膠捏合機可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。熱熔膠捏合機缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質量。
熱熔膠捏合機結構特點
1、熱熔膠捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。
2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
3、攪拌槳和攪拌缸內壁采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質，確保制品的純度。
4、軸封結構先進、密封效果好。熱熔膠捏合機*設計了真空箱平衡結構，確保不會磨出黑料。
5、集成電氣控制（主機運轉、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制）及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
熱熔膠捏合機是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設備，熱熔膠捏合機具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點。熱熔膠捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、CMC，膠粘劑，亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。熱熔膠捏合機制成真空、壓力、常壓三種，加熱冷卻結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等，采用液壓翻缸及啟蓋。熱熔膠捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。并可在熱熔膠捏合機上安裝各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保制品的純度，熱熔膠捏合機軸封采用真空箱平衡結構，確保軸密封，有效防止填料磨損黑粒進入缸體，保證物料品質。熱熔膠捏合機能應用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導熱油或水進行加熱或冷卻。特殊的需要場合，還可以設計在真空下操作，熱熔膠捏合機上蓋有加液導管，雙軸的速度差為7.52r/min.熱熔膠捏合機優(yōu)點是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。
熱熔膠捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。熱熔膠捏合機主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。
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