纖維素捏合機應用于纖維素行業(yè)
纖維素捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，纖維素捏合機采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304或SUS316L不銹鋼制成，確保纖維素捏合機質量。纖維素捏合機主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱液壓油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。纖維素捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據纖維素捏合機型號配套電機。纖維素捏合機在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，
纖維素捏合機由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。
1、纖維素捏合機安裝后進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型纖維素捏合機一定要有接地裝置
4、試車前將纖維素捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認纖維素捏合機運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，纖維素捏合機蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉。
7． 各潤滑部位應經常注油。
8． 墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。
9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
10． 蒸汽管道不允許泄漏，纖維素捏合機停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
纖維素捏合機日常的保養(yǎng)情況：
1、傳動系統(tǒng)：
A三角帶為易損件，三角帶的松緊應適宜，伸長后，調整電機座即可。
B圓柱齒輪減速機使用齒輪油，*次保養(yǎng)為500工作小時，其余參考減速機使用說明書。
C纖維素捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。
D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。
2、液壓系統(tǒng)：
液壓系統(tǒng)應定期更換油品，并注意油質是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。
3、若為真空型：
真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉，緩沖罐內應定期排水。
4、加熱系統(tǒng)：
蒸汽加熱系統(tǒng)應定期檢查各閥門管路，zui重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統(tǒng)，嚴禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。
5、軸封部分：
軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松，應調整至略具壓緊的狀態(tài)，但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養(yǎng)，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環(huán)或四氟盤根，應采用斜切口。
6、每班捏合結合，應清洗拌缸口，合好上蓋。
纖維素捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Sigma形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。纖維素捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；纖維素捏合機應用于纖維素行業(yè)。
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