熱熔膠捏合機可取代以往的老工藝生產(chǎn)（開煉式煉膠機和開煉式熱煉機組合），而且用此熱熔膠捏合機生產(chǎn)出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機是生產(chǎn)丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家*的生產(chǎn)工具。熱熔膠捏合機專為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機。熱熔膠捏合機能捏合粘度在幾十萬泊～100萬泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達到0.095Mpa ，熱熔膠捏合機不但存在螺桿擠出排料的功能，而且熱熔膠捏合機解決了以往傳統(tǒng)捏合機螺桿吃料口存生料的現(xiàn)象。熱熔膠捏合機用途和特點：熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的CMC，熱熔膠捏合機亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。熱熔膠捏合機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。熱熔膠捏合機產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。熱熔膠捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

    熱熔膠捏合機主要維護和保養(yǎng)措施如下：

    1 、熱熔膠捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認熱熔膠捏合機運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大捏合機，待走合一段時間自然減小。

    2、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

    3、熱熔膠捏合機工作室應該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

    4、各潤滑部位應經(jīng)常注油。

    5、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。

    6、皮帶松緊程度適宜 下出料捏合機，定期檢查調(diào)整或更換。

    7、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

    熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于塑料、化工、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。熱熔膠捏合機與物料接觸部件均用不銹鋼或碳鋼制成，能確保制品的純度和質(zhì)量。該機采用“Z”型雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。熱熔膠捏合機分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、手動傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及槳葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保熱熔膠捏合機質(zhì)量。熱熔膠捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，熱熔膠捏合機根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。熱熔膠捏合機調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，熱熔膠捏合機采用液壓翻缸及啟蓋。熱熔膠捏合機出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。熱熔膠捏合機缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。