為了提高反應(yīng)設(shè)備的反應(yīng)效率，工業(yè)上普遍采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)三種方式，這些反應(yīng)技術(shù)已在磁反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器和磁驅(qū)動反應(yīng)器中得到充分應(yīng)用。
氣液內(nèi)循環(huán)不銹鋼高壓反應(yīng)釜相當(dāng)于自吸反應(yīng)設(shè)備，是氣/液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種無需額外的氣體輸送機械即可自動吸入反應(yīng)器上部空間氣體進行氣液接觸的反應(yīng)裝置。 通過專門為反應(yīng)器設(shè)計的空心渦輪攪拌器，三角形鐵芯纏繞機在混合材料和液體的同時，不斷吸入液體表面的反應(yīng)氣體，以達到氣液循環(huán)和分散的目的。同時，組合式高效軸流葉輪可使反應(yīng)器內(nèi)的氣體和固體催化劑均勻分散，達到快速反應(yīng)的目的。
相反，外循環(huán)反應(yīng)器在離心泵的作用下從不銹鋼反應(yīng)器底部抽取反應(yīng)液。反應(yīng)器氣相空間中的反應(yīng)氣體通過文丘里管泵送。反應(yīng)氣體在文丘里管中充分混合和分散，以獲得非常小的氣泡，這大大增加了氣液接觸面積和反應(yīng)速率。
氣體外循環(huán)反應(yīng)器的操作模式是首先將反應(yīng)氣體引出氣相空間，然后通過壓縮機對氣體加壓，然后從反應(yīng)器底部將其送入；然后，在磁力攪拌器的幫助下，可以獲得大的氣體保持容量和相接觸面積，從而提高不銹鋼反應(yīng)器的反應(yīng)速率，同時可以獲得任意的氣體循環(huán)。
1.不銹鋼高壓反應(yīng)釜故障：密封面泄漏。
故障原因：螺紋松動；密封面損壞。故障排除：重新擰緊螺釘；重新打磨和拋光密封表面。
2.故障現(xiàn)象：閥門有泄漏。
故障原因：閥桿（針）和閥口密封面損壞。故障排除：修理和更換閥桿（針）和閥口。
3、不銹鋼高壓電抗器故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不旋轉(zhuǎn)，電機電流降低。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不順暢，內(nèi)部磁鋼因高溫退磁。氫化反應(yīng)過程中，內(nèi)磁鋼套筒出現(xiàn)裂紋，內(nèi)磁鐵膨脹。故障排除：通知供應(yīng)商更換內(nèi)磁鋼。
4.故障現(xiàn)象：磁力聯(lián)軸器驅(qū)動器有摩擦噪聲。
故障原因：軸套和軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)跳動。故障排除：聯(lián)系供應(yīng)商更換軸承和軸套。
以上內(nèi)容是關(guān)于不銹鋼反應(yīng)器中氣液反應(yīng)的三種方式和特點。我相信你有進一步的學(xué)習(xí)和理解。如果您想了解更多信息，請繼續(xù)關(guān)注我們。
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